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SMARTBLOCK 90-160/300-60

Lo SmartBlock può essere fornito in diverse versioni, a seconda dell’uso specifico richiesto. I materiali impiegati conferiscono elevate prestazioni meccaniche.  Lo SmartBlock insieme alla cuffia integrale, viene utilizzato per l’allineamento e la connessione dei conci. Lo SmartBlock è realizzato mediante stampaggio ad iniezione ed è accoppiato con la cuffia integrale inglobata nel calcestruzzo. Lo SmartBlock è progettato e prodotto per soddisfare le specifiche esigenze del cliente. Ha alte caratteristiche di resistenza all’estrazione ed al taglio, che non implicano eccessive forze di inserimento. Il prodotto viene premontato con l’ausilio di una barra di metallo all’ interno della cuffia integrale incorporata nel calcestruzzo. Lo SmartBlock ha la funzione di favorire il corretto posizionamento del concio durante la fase di installazione e di garantirne un perfetto  allineamento quando i conci entrano in contatto tra di loro, consentendo la realizzazione di anelli ben allineati. La particolare conformazione dello SmartBlock gli conferisce caratteristiche di facile inserimento e di una forte tenuta all’estrazione.

 

Certificato del brevetto per l’invenzione industriale dal Ministero Italiano dello Sviluppo Economico ed Istituto Francese della Proprietà Industriale

 

E’ una soluzione innovativa che consente una grande flessibilità adattando il prodotto alle esigenze tecniche ed economiche del Cliente. Variazioni del materiale e della dimensione consentono soluzioni su misura. Il brevetto riguarda la forma del dente tallonato che al variare del materiale impiegato o del suo sviluppo conferisce un risultato di ancoraggio con il corrispondente della femmina prevedibile e calcolabile. 

Come avviene per esempio nel dimensionamento delle viti in acciaio. Con questa soluzione abbiamo realizzato un prodotto innovativo che ha raggiunto valori di pull out da 60 kN a 280 kN. Valori di resistenza al taglio da 60 kN a oltre 250 kN. 

E’ un risultato che premia i nostri sforzi nello sviluppo del prodotto che ha necessitato 3 anni di intenso lavoro in collaborazione con vari laboratori di ricerca ed in particolare con il Dipartimento d’Ingegneria Civile dell'Università di Tor Vergata di Roma che ha messo a punto un preciso protocollo di prova. 


Dal 2010 abbiamo prodotto ed utilizzato con pieno successo e piena soddisfazione dei Clienti oltre 2 milioni di pezzi. 

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