Lo SmartBlock può essere fornito in diverse versioni,
a seconda dell’uso specifico richiesto. I materiali impiegati conferiscono
elevate prestazioni meccaniche. Lo SmartBlock insieme alla cuffia
integrale, viene utilizzato per l’allineamento e la connessione dei conci. Lo
SmartBlock è realizzato mediante stampaggio ad iniezione ed è accoppiato con la
cuffia integrale inglobata nel calcestruzzo. Lo SmartBlock è progettato e
prodotto per soddisfare le specifiche esigenze del cliente. Ha alte
caratteristiche di resistenza all’estrazione ed al taglio, che non implicano
eccessive forze di inserimento. Il prodotto viene premontato con l’ausilio di
una barra di metallo all’ interno della cuffia integrale incorporata nel
calcestruzzo. Lo SmartBlock ha la funzione di favorire il corretto
posizionamento del concio durante la fase di installazione e di garantirne un
perfetto allineamento quando i conci entrano in contatto tra di
loro, consentendo la realizzazione di anelli ben allineati. La particolare
conformazione dello SmartBlock gli conferisce caratteristiche di facile
inserimento e di una forte tenuta all’estrazione.
Certificato del brevetto per l’invenzione industriale
dal Ministero Italiano dello Sviluppo Economico ed Istituto Francese della
Proprietà Industriale
E’ una soluzione innovativa che consente una grande
flessibilità adattando il prodotto alle esigenze tecniche ed economiche del
Cliente. Variazioni del materiale e della dimensione consentono soluzioni su
misura. Il brevetto riguarda la forma del dente tallonato che al variare
del materiale impiegato o del suo sviluppo conferisce un risultato di
ancoraggio con il corrispondente della femmina prevedibile e calcolabile.
Come avviene per esempio nel dimensionamento delle
viti in acciaio. Con questa soluzione abbiamo realizzato un prodotto
innovativo che ha raggiunto valori di pull out da 60 kN a 280 kN. Valori di
resistenza al taglio da 60 kN a oltre 250 kN.
E’ un risultato che premia i nostri sforzi nello
sviluppo del prodotto che ha necessitato 3 anni di intenso lavoro in
collaborazione con vari laboratori di ricerca ed in particolare con il
Dipartimento d’Ingegneria Civile dell'Università di Tor Vergata di Roma che ha
messo a punto un preciso protocollo di prova.
Dal 2010 abbiamo prodotto ed utilizzato con pieno successo e piena
soddisfazione dei Clienti oltre 2 milioni di pezzi.
